閥門測試機(jī)液壓系統(tǒng)中許多元件廣泛采用間隙密封,而間隙密封的密封性與間隙大小(泄漏量與間隙的立方成正)、壓力差(泄漏量與壓力差成正比)、封油長度(泄漏量與長度成反比)、加工質(zhì)量及油的粘度等有關(guān)。由于運動副之間潤滑不良、材質(zhì)選配不當(dāng)及加工、裝配、安裝精度較差,就會導(dǎo)致早期磨損,使間隙增大、泄漏增加。其次,系統(tǒng)中液壓元件中還廣泛采用密封件密封,其密封件的密封效果與密封件材、密封件的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等有關(guān)。

系統(tǒng)中如密封件材料低劣、物化性不穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度低、彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而泄漏;安裝密封件的溝槽尺寸設(shè)計不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預(yù)壓縮量小而密封不好也會引起泄漏。

另外,接合面表面粗糙度差,平面度不好,壓后變形以及緊固力不均;元件泄油、回油管路不暢;油溫過高,油液粘度下降或選用的油液粘度過小;系統(tǒng)壓力調(diào)得過高,密封件預(yù)壓縮量過小;液壓件鑄件殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加。

2、吉林閥門試驗臺液壓系統(tǒng)減少內(nèi)泄漏及消除外泄漏的措施

為什么要對閥門試驗臺的閥門進(jìn)行試壓試漏?

在使用閥門試驗臺的時候我們需要對閥門進(jìn)行試壓試漏之后才能投入使用，那么大家是否了解為什么要對閥門進(jìn)行試壓試漏呢?下面詳細(xì)為大家介紹：

閥門試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。

閥門試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗。閥門試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。

閥門試驗臺現(xiàn)場調(diào)試

使用閥門試驗臺對閥門進(jìn)行試壓試漏三個步驟：

1、打開閥門通路，用水(或煤油)充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。

3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側(cè)。

一、閥門試驗壓力公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。

二、閥門試驗方法閥門的試壓試漏，在閥門試驗臺上進(jìn)行。閥門試驗臺的結(jié)構(gòu)，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閥門試壓充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

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